图形覆盖材料表面硬化处理指南

什么是表面硬化处理？

表面硬化处理 指的是在保持材料坚韧核心的同时，使材料表层硬化的工艺，在不损害材料固有性能的情况下，显著提高材料的耐磨性、抗疲劳性和耐用性。对于图形覆盖材料（用于显示器、触摸屏和控制面板的透明保护层）而言，此工艺对于延长产品寿命并在日常磨损下保持清晰度至关重要。 

什么是表面硬化所采用的治疗方法 为了什么？

图形覆盖层是薄膜开关表面的第一道防线。表面硬化可增强这些材料的抗冲击性能：

• 磨损：可防止触控笔、手指或清洁造成的划痕。

• 化学品：可承受溶剂、油或汗液的侵蚀。

• 影响：提高抵御意外跌落或压力的韧性。

如果不硬化，塑料等材料很容易划伤、浑浊或降解，从而降低可用性和美观度。

常见的表面硬化处理

1. 硬涂层（UV固化涂层）

• 流程：应用硬透明层（例如，有机硅基涂料 或 丙烯酸树脂)，可通过浸渍、滚涂或喷涂的方式进行。涂层与基材发生化学键合，从而增强附着力。

• 优点：

  • 出色的光学清晰度和应用灵活性。

  • 硬度可达6–8 小时（以铅笔硬度计）表示 PMM。

• 缺点：

  • 潜力涂层不均匀 如果使用不当（例如出现条纹或薄点。

  • 可能需要精确控制粘度和固化条件。

 2. 化学硬化涂层：

这些涂层通过化学反应在材料表面形成一层坚硬的保护层。常见的化学硬化涂层包括硅烷涂层和氟碳涂层。化学硬化涂层通常用于强化玻璃和PMMA，具有优异的耐磨性和耐化学性。

3. 等离子处理：

等离子处理利用等离子来增强表面硬度和附着力。该技术适用于包括聚合物和玻璃在内的多种材料，并且该过程无污染，非常环保。

不同的材料采用不同的表面硬化处理：

1. PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：PMMA，又称亚克力，是一种轻质且抗碎的玻璃替代品。PMMA 经过硬化处理后，表面硬度可达 3H 至 4H，具体取决于所用方法。通常，PMMA 会采用紫外线固化和化学硬化涂层。

2. 聚碳酸酯 (PC) 薄膜PC 薄膜以其高抗冲击性和高透明度而闻名。表面硬化处理可使 PC 薄膜的硬度提升至 2H 至 3H 左右。UV 固化涂层对 PC 薄膜尤其有效，可在硬度和柔韧性之间实现良好的平衡。

3. 聚酯（PET）薄膜：PET 薄膜因其优异的耐化学性和尺寸稳定性而得到广泛应用。硬化处理可使 PET 薄膜的表面硬度提升至约 2H 至 3H。紫外光固化和等离子处理是 PET 薄膜的常用处理方法。

4. 玻璃面板：玻璃本身就很硬，但表面处理可以进一步增强其性能。化学硬化玻璃的表面硬度可达7H至9H。化学硬化涂层和等离子处理是有效的玻璃处理方法。

表面硬化处理在图形覆盖材料中的应用

图形覆盖材料的表面硬化处理广泛应用于多个领域，包括但不限于：

• 工业控制面板：暴露在恶劣环境中并频繁操作的控制面板受益于硬化处理，可增强耐用性和可靠性。

• 医疗设备：医疗环境需要材料具有高耐化学性和高清洁度。硬化处理可以满足这些要求。

• 消费电子产品：智能手机、平板电脑和其他消费电子产品的触摸屏和外壳可以通过硬化处理来提高抗划伤性和耐用性，从而增强用户体验。

• 汽车行业：车载显示器和控制面板的硬化表面确保在高温和高湿度环境下的稳定性能。