电池绝缘和车载充电器（OBC）面临的挑战

新能源电动汽车 (EV) 在全球范围内的快速普及取决于其核心系统——高压电池和车载充电器 (OBC)——的可靠性和效率。然而，这些系统面临着巨大的工程挑战，主要涉及热管理、电磁兼容性 (EMC) 以及安全性和轻量化设计之间的关键平衡。

利用精准解决方案应对关键挑战

1. 动力电池组的热管理：

• 挑战一： 电池单元之间温度不一致会加速电池性能下降，并造成热失控风险。有效隔离外部热量和内部火势蔓延至关重要。

• 我们的定制解决方案：

  • 热扩散和传导： 我们的高压缩性导热垫 旨在填充单个电池之间以及电池模块和冷却板之间的气隙。这建立了高效的热通路，确保温度分布均匀，并最大限度地延长电池寿命和提高性能。

  • 终极热障： 我们整合气凝胶 将毯子和薄片铺设到电池组的关键区域。作为一种超级隔热材料，气凝胶可以有效阻挡外部热量对电池的影响，并在单个电池发生故障时显著延缓热失控的蔓延，为乘员安全争取关键时间。

  • 隔热和缓冲： 定制模制 聚丙烯/聚碳酸酯 (PP/PC) 绝缘子 为电池管理系统 (BMS) 和高压连接提供可靠的电气绝缘。它们具有出色的机械强度和耐汽车液体腐蚀性能。

  • 密封和防火： 我们的阻燃硅胶泡沫 用于电池组盖板和线束穿通。它提供卓越的密封性和阻尼性，同时起到防火屏障的作用，显著提升了电池系统的整体安全完整性。

2. 车载充电器 (OBC) 的热和 EMI 挑战：

• 挑战二： 高功率密度车载充电器 (OBC) 的 MOSFET 和 IGBT 等元件会产生大量热量。散热会直接影响充电速度和使用寿命。此外，其高频开关操作会产生强烈的电磁干扰 (EMI)。

• 我们的定制解决方案：

  • 高效散热： 我们采用高导热性导热垫 或超薄 导热胶带 功率半导体和散热器/外壳之间。我们的导热胶带在空间受限且需要强粘合力和高效传热的应用领域尤其具有优势。

  • 电磁屏蔽： 精密模切 EMI屏蔽垫片 安装在车载充电器外壳接缝和接口处。这些垫片形成一个连续的法拉第笼，有效地抑制电磁辐射，确保车载充电器和其他敏感车载电子设备的稳定运行。

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结论：

电动汽车的未来对热管理和电磁安全的要求越来越严格。通过利用我们的集成产品组合——包括 我们提供导热垫片、导热胶带、PP/PC绝缘体、EMI垫片、气凝胶、硅胶泡棉等产品，致力于为您提供一系列新能源汽车各方面解决方案。欢迎随时给我们留言！