客户指定 PORON®？德索恩帮您从三个角度降低成本​

在电子、通信和汽车领域，罗杰斯 PORON® 微孔聚氨酯泡沫是密封、密封和缓冲的可靠选择。其抗压缩变形性、阻燃性和广泛的硬度范围使其成为基准材料。

但“可信的”却伴随着不断上涨的价格。原材料成本、物流和劳动力都已上升，PORON® 的价格持续上涨。许多客户告诉我们：“我们一直使用这个等级的产品，但现在的价格正在吞噬我们的预算。”

真正的问题是： 您图纸上的特定PORON®等级是否仍然是您当前产品的最佳选择？

Deson 不生产 PORON®，但我們每天都在處理它 – 剪切、衝壓、層壓。我們比大多數人更了解 Rogers 的編號系統以及每個參數背後的費用。

当我们看到 "PORON 4701-40-15-188-04," 我们的下一步不是引用 – 而是与你一起解码这个数字。

1. 解码数字 – 避免“过度指定”

罗杰斯编号是一种紧凑的材料标识符。取“4701-40-15-188-04”：

• 4701: 配方系列 — 决定阻燃性、出气水平和耐温性

• 40</p>: 压缩模量 — 更大的硬度需要更多的材料内聚力和更高的加工成本

• 15</p>: 泡沫厚度 — 更厚的等级意味着更高的材料消耗

• 188: 自定义宽度 —— 非标准尺寸会产生严重的边缘修剪浪费

• 后缀 P: 宠物层压 — 增加额外材料和层压人工成本

此系统允许您在同一系列中选择不同的厚度、硬度和宽度。但在实际操作中，许多客户多年前就选择了某个等级，之后从未重新评估过——即使产品设计、数量和工艺已经发生变化。</p>

问问自己：

- 可以调节厚度吗？ 如果您需要的间隙是0.5毫米，您真的需要0.38毫米吗？也许0.4毫米或0.5毫米更合适且成本更低。

- 那种硬度是必要的吗？ 40 psi等级（中等）可能对于低应力密封来说过于强大；30 psi可能就足够了，而且价格稍低一些。

- 宽度是否导致嵌套浪费？指定的宽度可能与模切布局不匹配，导致无法使用的边缘裁剪。

- PET覆膜真的需要吗？ 否则，跳过它 – 节省材料和层压成本。

实际案例：一位消费电子产品客户指定了高密度 PORON 4790-92-20 作为显示屏缓冲材料。空间充足，应力较低。我们建议使用 4701-40-15（中等密度，标准厚度）－性能满足所有要求，材料成本下降约22％，模具寿命提高。小批量试验顺利通过，没有任何问题。

解码不是为了改变而改变——而是为了知道那个“特定数字”是计算出来的还是只是习惯。

2. 从品牌规范到性能基准测试 – 让数据说话

如果发现指定的PORON®产品规格过高，我们将选择性能相当的替代品。

原则：替代是一种横向移动，而不是降级。我们只推荐符合或超过要求的替代方案：

- 压缩量

- 阻燃性

- 硬度/模量范围

- 长期可靠性（已验证）

两种替换路径：

-在同一品牌内: 例如，从4790系列（高性能）转移到4701系列（平衡型），尺寸相同 – 成本更低，品牌信任度相同。

-跨品牌匹配:其他品牌或国产泡沫可以匹配关键物理性能（压缩变形、回弹、硬度、阻燃等级）。

我们推荐的评估流程：

1. 获取技术数据表 – 比较压缩集、密度、硬度、阻燃等级、温度范围，逐点比较。

2. 运行示例测试 – Deson 提供免费的模切样品用于实际组装测试（配合、密封性、压缩后的回弹）。我们建议至少进行72小时的压缩测试。

3. 验证批次一致性cy – 优先使用已在多个客户中验证过的材料，以避免“样品好，批量生产差”的情况。

真实案例：一家电信客户使用PORON 4701-40-15-188-04，年用量800,000件，材料成本每件0.87元。我们建议采用国产微孔聚氨酯泡沫。TDS对比：压缩变形≤9%（PORON ≤8% – 可接受），硬度38 psi对40，阻燃等级UL94 V-0两者均符合。客户测试了100件，然后是500件——全部通过。材料成本降至0.56元——降低了35.6%。

替代并不意味着牺牲性能 – 它是关于选择正确的参考和验证。

3. 优化模切排版 – 挤出废料

品牌材料价格昂贵；在加工过程中浪费它会使损失翻倍。

Deson 是冲压模切转换器。我们知道排列布局会直接影响材料利用率——成品零件面积与原材料面积的比率。</p>低利用率 = 更多浪费。

三个常见的废弃物来源：

- 复杂形状 – 松散嵌套会降低利用率。例如：圆形垫圈可以错开排列，使利用率从70%提高到82% – 只需CAD重新布局，无需设计更改。

- 过于严格的公差 – ±0.1mm 与 ±0.2mm 可能不影响功能，但更严格的公差会降低刀具寿命和切削速度，使加工成本增加10–20%。放松非关键公差。</p>

- 宽度不匹配 – 如果原始宽度是500毫米，但布局只需要480毫米，你会浪费20毫米的边角料。调整布局或要求定制宽度。

嵌套优化是最经济的成本节约措施 – 没有材料变更，没有产品重新设计，只是更智能的布局。

典型情况：客户的垫片布局利用率为72%。我们旋转零件45°并调整间距——利用率提高到86%，材料消耗减少16%，单个零件成本减少约14%。没有产品变更——纯粹的制造优化。

4. 完整案例：从指定的PORON®到总成本降低42%

这三种方法相辅相成。这里有一个真实示例：

客户：基站天线制造商，1,000,000 件/年，PORON 4701-40-15-188-04，冲压成型，0.38 毫米厚，±0.1 毫米公差。

痛点：供应商连续两年涨价 – 单个零件成本从0.78元涨到0.87元。

德森的三步解决方案：

步骤 1 – 解码并调整参数：

- 厚度 15 (0.38mm) – 天线间隙是 0.5mm，所以 0.38mm 起作用了，但我们检查了厚度是否可以微调。

- 硬度 40 – 密封件安装在低应力槽中，所以我们建议降低到 30（更软）– 仍然满足密封和接触需求。

- 宽度 188 – 原始单行嵌套浪费边缘修剪 – 有改进空间。

步骤 2 – 性能等效替代方案：

我们找到一种压缩变形≤9%的国产微孔聚氨酯泡沫（对比PORON≤8% – 可接受），硬度30 psi（符合目标），UL94 V-0，温度范围-20°C~+100°C。客户测试了三批样品 – 全部通过。

步骤 3 – 重新布局：

利用率从72％提高到86％－减少材料浪费14％。

结果：

- 材料单位成本：¥0.87 → ¥0.56 (-35.6%)

- 嵌套利用率：72% → 86%（每件零件减少16%的材料）

- 单个零件总成本：¥0.87 → ¥0.50 (-42.5%)

- 年节省费用：1,000,000 × ¥0.37 = ¥370,000 人民币

没有组装变更，没有新设备，所有EMC测试均通过。

结束：Deson 做什么

Deson 不生产 PORON® – 但我们会对其进行深入处理。我们每天的工作是了解这种材料，优化其使用，并帮助您以更低成本实现相同性能。

如果您在图纸上有PORON®等级，请询问：

- 所有参数真的都是必需的吗？

- 你上次是什么时候重新评估的？

- 您的嵌套布局是否已优化？

如有疑问，请将您的图纸发送给我们。不收费，不推销——只是清晰的成本分析。

点击 https://desoninsulation.com/

WhatsApp：+86 15976940109

电子邮件： jenniferho@deson-china.net

工程团队 – 我们将复杂的内容转化为清晰的节约。