面向下一代折叠手机的先进绝缘解决方案

Jennifer 2025-12-30

可折叠智能手机的迅速崛起是近年来最重要的外形设计创新之一。然而，这种从刚性结构到柔性动态结构的转变带来了前所未有的电气和机械挑战。在柔性显示屏和铰链的聚光灯之外，还有一项不太显眼但同样至关重要的工程工作：开发和集成专用绝缘材料，以确保这些复杂设备的长期可靠性和安全性。

可折叠手机设计中的绝缘挑战

折叠手机将高密度电路和电池集成到超薄机身中，必须能够承受超过 20 万次的反复折叠。这种持续的机械应力带来了传统平板手机所没有的独特风险：

动态弯曲应力：传统的刚性电路板（PCB）被柔性印刷电路板（FPC）取代，后者可以随铰链弯曲。绝缘层必须防止导电线路在弯曲过程中相互接触或与手机的金属底盘接触。
更纤薄的外形和更紧凑的空间：为了追求纤薄的折叠设计，元件被塞进了更小的空间，增加了短路的风险。绝缘材料必须非常薄，但又必须非常坚固。
密闭空间的热管理：折叠区域的散热空间有限。绝缘体必须提供可靠的电气隔离，同时还要控制处理器和电池的热传递，以防止局部过热。

依赖先进隔热技术的关键领域

可折叠手机架构的几个关键部位采用了特殊材料：

柔性显示堆栈： 在顶层保护层（超薄玻璃或聚酰亚胺薄膜）下方，多个功能层需要精确的电隔离。高性能聚酰亚胺（PI）薄膜 或高级 有机-无机杂化涂层用作介电层，用于隔离显示器的薄膜晶体管（TFT）和传感电路，防止弯曲过程中出现信号干扰和短路。
铰链区域电路和电缆：铰链是机械活动最频繁的区域。在这里，承载电源和数据的FPC通过铰链受到保护。柔性覆盖膜这些通常是覆盖在电路上的光敏聚酰亚胺层，提供必要的绝缘、机械加固和防止裂纹扩展的功能。
电池和内部屏蔽：电池是一种高能量密度元件，需要绝对隔离。陶瓷涂层或高级聚酰亚胺隔膜在电池单元内部，以及导热但电绝缘的焊盘（例如硅胶间隙填充物）位于电池和其他组件之间，对于防止短路和控制热失控风险至关重要。

具体材料特性和功能

新一代保温材料具有一系列苛刻的性能要求：

极佳的灵活性和抗疲劳性：核心要求是能够在数十万次弯曲循环中保持完整性。改性聚酰亚胺等材料经过工程设计，具有高断裂伸长率 值和优秀的 柔韧性耐力，防止形成可能导致绝缘失效的微裂纹。
超薄轻巧： 为了节省空间，介电层和覆盖层变得非常薄，通常薄至 25至50微米，且不影响其介电强度或机械防护性能。
高热稳定性：这些材料必须能够承受组装过程中焊料回流的高温（通常高于 260°C）以及设备在快速充电或高强度使用过程中产生的后续热量。它们的电气和物理性能必须在如此宽广的温度范围内保持稳定。
优异的介电性能：即使轻薄柔韧，它们也必须保持高强度。介电强度（通常>100 kV/mm）以防止在工作电压下紧密排列的导体之间发生电气击穿。

德森为关键折叠手机模块提供的精密材料解决方案

凭借我们全面的产品组合和20多年来服务顶级电子产品制造商的经验，我们针对每个薄弱环节提供针对性的解决方案。

1. 柔性显示屏及铰链电路：

材质：超薄，高耐用性聚酰亚胺（PI）薄膜 和 精密模切PET/PC绝缘薄膜.
特点与角色：这些薄膜具有卓越的介电强度、柔韧性和耐热性。它们在显示屏堆叠结构中用作关键的介电层，并作为铰链处FPC的保护层，防止弯曲过程中出现信号干扰和短路。我们1000/10000级无尘车间和精密模切工艺确保了零件完美无瑕、无污染，并符合严格的公差要求。

2. 用于内部缓冲、散热和填充空隙：

材质： 导热硅胶垫 和 Poron®/硅胶泡沫.
特点与角色：我们的导热垫连接组件和机箱，有效管理狭小空间内的热量。同时，我们的吸震 Poron® 和硅胶泡沫为电池和精密组件提供必要的缓冲和应力释放，减弱冲击并补偿公差。这些材料在持续的压缩和松弛循环中保持其性能。

3. 全面电磁干扰屏蔽和接地：

材质： EMI 屏蔽垫片 和 导电胶带.
特点与角色：为了在紧凑的设计中保护敏感电路免受电磁干扰，我们提供定制模切的导电泡沫垫片和胶带。这些解决方案可在显示器和传感器周围创建可靠的接地路径和屏蔽完整性，从而确保信号纯度和设备合规性。

结论

在可折叠手机的复杂结构中，先进的绝缘材料是确保其耐用性和安全性的幕后功臣。Deson 的定制材料解决方案直接应对了弯曲耐久性、散热和空间限制等核心挑战。请联系我们的技术团队，讨论您的应用需求并索取免费测试样品。